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    11月8日，2025第八屆全國冶金固廢及尾礦處理利用學術(shù)與技術(shù)交流大會在湖北武漢盛大啟幕，沈陽隆基攜鋼渣高值化利用工藝亮相踐行循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略，引領(lǐng)鋼渣資源化賽道。

    本次大會以“智匯創(chuàng)新，低碳共贏”為主題，緊扣國家綠色循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向，踐行“無廢城市”建設(shè)理念，旨在通過促進科技創(chuàng)新與工程應(yīng)用的雙向聯(lián)動，打造一個集技術(shù)交流、學術(shù)研討與產(chǎn)業(yè)合作為一體的高水平平臺，以擴大固廢利用途徑，全面提升資源化利用水平。

    當前，全球冶金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型步入關(guān)鍵階段。沈陽隆基深入貫徹創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，聚焦鋼渣資源化利用與低碳處理等關(guān)鍵技術(shù)，攜鋼渣二次處理磁選加工生產(chǎn)線、全系統(tǒng)高活性鋼渣微粉制備工藝等創(chuàng)新成果參展，全面展現(xiàn)從核心工藝到成套裝備、覆蓋鋼渣高效分離與高值化利用全流程的完整解決方案。

▶鋼渣二次處理磁選加工生產(chǎn)線

    生產(chǎn)線通過優(yōu)化破碎、磁選與篩分流程，成功實現(xiàn)了鐵資源的高效回收與尾渣凈化的雙重目標。該方案使塊鋼TFe品位從60%–70%顯著提升至90%，磁選粉TFe品位由30%–40%提高至60%，同時尾渣MFe含量由＞2%降至＜1%，真正實現(xiàn)鐵元素“吃干榨凈”。以年處理50萬噸鋼渣規(guī)模計算，可多回收金屬鐵約5000噸，創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值超過1000萬元。

▶全系統(tǒng)高活性鋼渣微粉制備工藝

    在鋼渣微粉高價值利用方面，全系統(tǒng)高活性鋼渣微粉制備工藝成功突破“RO相”提取關(guān)鍵技術(shù)，有效解決了傳統(tǒng)鋼渣微粉配比低、活性低等建材化應(yīng)用瓶頸。

    經(jīng)工藝處理后，鋼渣微粉中TFe含量由18%降至8%–10%，產(chǎn)品活性達到S95級標準，為大規(guī)模建材化消納奠定基礎(chǔ)。同時，系統(tǒng)可分選出全鐵含量≥45%的磁選粉，以及全鐵≥40%的“RO相”粉體，后者產(chǎn)率達18%–22%，秒變高附加值原料，極大提升了鋼渣綜合利用的經(jīng)濟與環(huán)境效益。

    展會期間，沈陽隆基與眾多與會客戶及專家就技術(shù)應(yīng)用進行了深入交流，充分展現(xiàn)了公司的實力與品牌影響力。

    面對鋼渣資源化的新需求，沈陽隆基持續(xù)深耕冶金固廢資源化領(lǐng)域，聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力培育，以科技創(chuàng)新為核心驅(qū)動力，為保障國家資源安全、推動全球冶金行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻隆基智慧與隆基力量。

    通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和完善的服務(wù)體系，沈陽隆基正朝著成為全球冶金行業(yè)值得信賴的合作伙伴這一目標穩(wěn)步邁進，助力鋼鐵企業(yè)將環(huán)保壓力轉(zhuǎn)化為盈利機遇，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙重提升。